Продукти
-
Оборудване за обработка на материали
Напълно автоматичните трансферни устройства са оборудване, използвано в процесите на горещо поцинковане, предназначено за автоматизиране и координиране на прехвърлянето на материали между нагревателни пещи, поцинкователни вани и охлаждащо оборудване. Това оборудване обикновено включва конвейерни ленти, ролки или други транспортни устройства, оборудвани със сензори и системи за управление за постигане на автоматично стартиране, спиране, регулиране на скоростта и позициониране, така че материалите да могат да се прехвърлят безпроблемно между различните процеси, плавно и ефективно. Напълно автоматичните трансферни устройства играят ключова роля в процеса на горещо поцинковане, подобрявайки ефективността на производството, намалявайки ръчната намеса и намалявайки възможните оперативни грешки. Чрез автоматично управление и мониторинг, това оборудване може да осигури стабилността и консистентността на материалите по време на обработката, като по този начин подобрява качеството на продукта и производствения капацитет. Накратко, устройството за напълно автоматична трансмисия е важно автоматизирано оборудване за индустрията за горещо поцинковане. То може да оптимизира производствения процес, да подобри ефективността на производството, да намали разходите и също така да осигури по-безопасна работна среда за операторите.
-
агрегат за рециклиране и регенериране на флюс
Това оборудване е предназначено за рециклиране и регенериране на шлаката и отпадъчните материали, генерирани по време на процеса на топене на метал, като ги преработва във флюсови или спомагателни материали, които могат да бъдат използвани отново. Това оборудване обикновено включва системи за разделяне и събиране на остатъци от отпадъци, устройства за третиране и регенерация, както и съответно оборудване за контрол и мониторинг. Отпадъчната шлака първо се събира и отделя, а след това чрез специфични процеси на обработка, като сушене, пресяване, нагряване или химическа обработка, тя се преобразува отново в подходяща форма и качество, така че да може да се използва отново като флюс или дезоксидатор в процеса на топене на метал. УСТРОЙСТВОТО ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ И РЕГЕНЕРИРАНЕ НА ФЛЮС играе важна роля в металообработващата и преработвателна промишленост. То може да намали производствените разходи и емисиите на отпадъци, като същевременно играе положителна роля за опазването на околната среда. Чрез ефективно рециклиране и повторно използване на остатъци от отпадъци, това оборудване спомага за подобряване на използването на ресурсите и намаляване на зависимостта от ресурси, като по този начин се постига устойчиво производство.
-
Система за преработка и регенериране на флюсов резервоар
Системата за преработка и регенериране на флюсови резервоари е процес, използван в различни индустрии, като металообработване, производство на полупроводници и химическа обработка, за рециклиране и регенериране на флюсови агенти и химикали, използвани в производствения процес.
Системата за повторна обработка и регенерация на флюсов резервоар обикновено включва следните стъпки:
1. Събиране на използвани флюсови агенти и химикали от производствения процес.
2. Прехвърляне на събраните материали в инсталация за преработка, където се обработват за отстраняване на примеси и замърсители.
3. Регенерация на пречистените материали за възстановяване на първоначалните им свойства и ефективност.
4. Повторно въвеждане на регенерираните флюсиращи агенти и химикали обратно в производствения процес за повторна употреба.Тази система помага за минимизиране на отпадъците и намаляване на въздействието върху околната среда от промишлените процеси, като насърчава повторното използване на материали, които иначе биха били изхвърлени. Тя също така предлага икономии на разходи чрез намаляване на необходимостта от закупуване на нови флюсиращи агенти и химикали.
Системите за преработка и регенериране на флюсови резервоари играят ключова роля в устойчивите производствени практики и са съществен компонент на много промишлени операции.
-
барабан за предварителна обработка и отопление
БАРАБАН ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНА ТРЕТИРАНЕ И НАГРЯВАНЕ е оборудване, използвано в промишленото производство за предварителна обработка на суровини. Обикновено се състои от въртящ се барабан за предварителна обработка и нагревателна система. По време на операцията суровините се поставят във въртящия се барабан за предварителна обработка и се нагряват от нагревателната система. Това спомага за промяна на физичните или химичните свойства на суровината, което улеснява работата с нея по време на последващите производствени процеси. Този вид оборудване обикновено се използва в химическата, хранително-вкусовата, фармацевтичната и други индустрии за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.
-
Линии за поцинковане на тръби
Поцинковането е процес на нанасяне на защитен слой цинк върху стомана или желязо, за да се предотврати корозия. Процесът се използва често в производството на тръби, особено тези, използвани в различни индустрии като строителство, нефт и газ и водоснабдяване. Стандартите за поцинковане на тръби са от решаващо значение за осигуряване на качеството и дълготрайността на поцинкованите тръби. Нека се потопим в подробностите за стандартите за поцинковане на тръби и какво означават те в линия за поцинковане на тръби.
-
Линии за поцинковане на малки части (робот)
Линиите за поцинковане на малки части са специализирано оборудване, използвано в процеса на поцинковане на малки метални части. Проектирани са за работа с малки компоненти като гайки, болтове, винтове и други малки метални части.
Тези линии за поцинковане обикновено се състоят от няколко ключови компонента, включително секция за почистване и предварителна обработка, вана за поцинковане и секция за сушене и охлаждане. След поцинковане, частите се сушат и охлаждат, за да се втвърди цинковото покритие. Целият процес обикновено е автоматизиран и контролиран, за да се осигурят постоянни и висококачествени резултати. Линиите за поцинковане на малки части често се използват в индустрии като автомобилостроенето, строителството и производството, където малките метални компоненти изискват защита от корозия. -
Система за изсмукване и филтриране на димни газове с бял корпус
СИСТЕМАТА ЗА ОТВАРЯНЕ И ФИЛТРИРАНЕ НА БЕЛИТЕ ДИМОВЕ В ЗАЩИТНИ КАБЕЛИ е система за контрол и филтриране на белите изпарения, генерирани в промишлени процеси. Системата е проектирана да отвежда и филтрира вредния бял дим, генериран в помещенията, за да се гарантира качеството на въздуха и безопасността на околната среда. Обикновено се състои от затворен корпус, който обгражда оборудването или процеса, произвеждащ бял дим, и е оборудван със система за отвеждане и филтриране, за да се гарантира, че белият дим не излиза или не причинява вреда на околната среда. Системата може също да включва оборудване за мониторинг и контрол, за да се гарантира, че емисиите на бял дим отговарят на съответните стандарти и разпоредби. СИСТЕМАТА ЗА ОТВАРЯНЕ И ФИЛТРИРАНЕ НА БЕЛИТЕ ДИМОВЕ В ЗАЩИТНИ КАБЕЛИ се използва широко в химическата, металообработващата, заваръчната, пръскащата и други индустрии за подобряване на качеството на въздуха на работното място, защита на здравето на работниците и намаляване на въздействието върху околната среда.
-
Сушилня
СУШИЛНЯТА е традиционен метод за естествено сушене на продукти, дървесина или други материали. Обикновено представлява плитка яма или вдлъбнатина, която се използва за поставяне на предмети, които трябва да бъдат изсушени, като се използва естествената енергия на слънцето и вятъра за отстраняване на влагата. Този метод се използва от хората в продължение на много векове и е проста, но ефективна техника. Въпреки че съвременните технологични разработки са довели до други, по-ефективни методи за сушене, сушилните все още се използват на някои места за сушене на различни селскостопански продукти и материали.
-
Цинкова кана
Цинковият котел е устройство, използвано за топене и съхранение на цинк. Обикновено е изработен от устойчиви на висока температура материали, като огнеупорни тухли или специални сплави. В промишленото производство цинкът обикновено се съхранява в твърда форма в цинкови резервоари и след това се разтопява в течен цинк чрез нагряване. Течният цинк може да се използва в различни промишлени приложения, включително поцинковане, приготвяне на сплави и химическо производство.
Цинковите съдове обикновено имат изолационни и корозионноустойчиви свойства, за да се гарантира, че цинкът няма да се изпари или замърси при високи температури. Те могат да бъдат оборудвани и с нагревателни елементи, като електрически нагреватели или газови горелки, за да се контролира температурата на топене на цинка и да се поддържа в течно състояние.
-
Пълно заграждение за събиране на киселинни пари и кула за пречистване
Кулата за събиране и пречистване на киселинни пари с пълно затваряне е устройство, използвано за събиране и почистване на киселинни пари. Обикновено се използва за третиране и пречистване на киселинни отпадъчни газове, генерирани в промишлени производствени процеси.
Основната функция на това оборудване е да намали въздействието на киселинните отпадъчни газове, генерирани по време на промишленото производство, върху околната среда и човешкото здраве. То може ефективно да събира и обработва киселинни пари, да намалява замърсяването на атмосферата и да опазва околната среда.